| 加工定制：否 | 品牌：GOODSKY/国兴 | 型号：thisis型号 |
| 功率：功率1146kw | 处理污水量：处理污水量3971m3/h | 规格：规格6262 |
活性炭过滤器使用说明
工艺原理：
活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
技术参数：
1. 进水浊度： <2 NTU
2. 出水余氯： <0.1ppm
3. 工作压力: <0.6MPa
4. 工作温度: 5-50℃
5. 运行流速: 10-20m/h
6. 水反洗强度: 10-20m/h
7. 填料高度: 活性碳1400mm﹨石英砂150mm
8. 活性碳规格： 0.8-1.2mm
石英砂规格： 0.5-1.2mm
结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
设备的安装
1） 安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2） 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3） 将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4） 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5） 检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6） 设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7） 安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车
1）. 冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵等相关设备，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。
2）. 装填滤料
打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填活性碳。滤料装填完毕后封闭人孔。
3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰。设备进入备用状态。
4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。
操作说明：
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
5.1 正洗
打开进水阀、下排阀，进入正洗阶段，滤速控制在8-12m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
5.2 制水
制水流速控制在8--12m/h，当工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
5.3 反洗
a.反洗
关闭进水阀、出水阀。打开上排阀，启动反洗泵，缓慢开启反洗阀，水流自下而上，松动活性炭滤层后, 将吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掉,至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在15m/h左右，以活性炭正常颗粒不被水流冲出为宜。
b.静置
反洗后，活性炭回落静置。
c.正洗
打开进水阀、下排阀，正洗流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即打开出水阀、关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗工序开始。
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今天为大家带来的是关于生活污水处理设备试车前的检查的内容，希望对大家是有一定的帮助的。
1、检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；
2、检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；
3、检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
4、备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵第y次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
5、检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
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一、基本原理
（1）改良A/O分段进水同步脱氮除磷工艺，实现同 步脱氮除磷且具备分段进水本身的优点。系统第y段缺氧区之前增设厌氧区，将回流污泥回流到缺氧区首端，而 在缺氧区末增加内回流设施，将反硝化之后的污泥回流 到厌氧区，***厌氧区污泥浓度并降低x酸盐氮对厌氧释 磷的影响。第y段进水Q1进入厌氧区，为厌氧释磷提供充 足的有机基质，聚磷菌将有机底物以PHA的形式储存在体 内，当缺氧区D1有足够的电子受体x酸盐时，聚磷菌储存 的PHA可直接作为缺氧吸磷的动力，实现反硝化除磷。第y段缺氧区出水进入好氧区进行硝化反应，将氨氮转化 为x酸盐氮，同时聚磷菌还可利用体内剩余的PHA继续 吸磷。硝化后的污水再进入***段、第三段的缺氧、好氧 区依次进行反应。
（2）人工生态浮岛技术。人工浮岛是一种长有水 生植物或陆生植物、可为野生生物提供生态环境的漂浮 岛，主要由浮岛基质、植物和固定系统组成。在水体中 设置人工浮岛，浮岛上的植物根系能够吸附和吸收水中 的氮、磷等贮存在植物细胞中。此外，植物根系拥有巨 大的表面积，是水中微生物生长的载体，通过微生物的 共同作用可降低水体化学需氧量（COD）、总氮（TN）、 总磷（TP）及重金属含量。
二、关键技术
（1）建立三段A/O分段进水实时控制技术，实现工艺的自动化控制。无需添加碳源，好氧池同步进行硝化反硝 化作用，溶解氧浓度控制在1.0～1.5mg/L，节省曝气能耗。
（2）与人工浮岛技术耦合，可根据进水污染物浓 度的高低选择合理的运行模式：污染物浓度低时，分段 进水工艺作为人工浮岛的载体，不需投加污泥，利用水 生植物发达的根系达到对污染物的去除效果；污染物浓 度高时，分段进水工艺投加污泥运行，植物根系既可作 为微生物载体又可吸收氮磷等污染物。
三、主要设备
水泵、污泥回流泵、潜水搅拌机、曝气系统、智能 控制系统、变配电柜。
四、运行管理
（1） 进水泵房必须严格执行巡回检查制度，定期 观察有关仪表显示是否正常、稳定，水泵机组是否有异 常的噪声或振动，调节池水位等情况。
（2）根据水面泥水搅动以及混合效果分别判断各 缺氧段搅拌效果和各好氧段充氧效果，并且每天定时在 各好氧段进行SV测定1～2次。
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